分切小圆刀刃口钝化是影响卷烟纸分切质量的关键因素，当刀具长期在超过400米/分钟的高速运转中切削含高岭土与碳酸钙的卷烟纸时，硬质矿物颗粒持续研磨刃口，导致微观卷刃、磨粒磨损甚至局部崩缺，使原本锋利的剪切边缘逐渐钝圆。刃口钝圆半径一旦超过10微米，切削行为便由精准剪切转为撕裂式作用，纸张纤维无法被整齐切断，边缘随即产生细密毛刺。此时，若上下刀间隙超出0.03毫米，材料易被拉伸撕裂；若小于0.01毫米，则因挤压形成白边，进一步恶化切口质量。刀轴跳动若超过0.05毫米/米，还会引发周期性锯齿状缺陷，加剧毛边分布不均。日常操作中，可通过白纸轻划刃口感知拖拽感，作为钝化预警信号。行业普遍要求每切8000米后进行专业刃磨，将刃口钝圆半径恢复至5微米以内，以维持切口光洁。尽管尚无统一国家标准，但很多烟企普遍采用视觉观察、触感判断与显微镜下切口分析三重评估方式，结合恒张力控制与自动纠偏系统，将毛边率稳定控制在0.5%以下。
